IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 S

CAPITULO I: INTRODUCCION GENERAL

• 5S's / COLPA
• Beneficios de la implementación de un sistema basado en la 5S's
• Definiciones básicas (suciedad, lugares de difícil acceso, control visual, etc)
• Organización para la implementación
• Pasos previos para la implementación
• Identificación y análisis de áreas
• Mapeo de zonas
• Selección de zonas
• Capacitación general

CAPITULO II: SEIRI (Clasificar)

• Objetivos
• Ventajas y beneficios del paso
• Criterios básicos para clasificar
• Pasos para implementación en planta
• Auditoría de evaluación

CAPITULO III: SEITON (Ordenar)

• Objetivos
• Ventajas y beneficios del paso
• Criterios básicos para ordenar
• Pasos para implementación en planta
• Auditoría de evaluación

CAPITULO IV:  SEISO (Limpiar)

• Objetivos
• Ventajas y beneficios del paso
• Criterios básicos para limpiar (tipos de limpieza / medidas de seguridad)
• Pasos para implementación en planta
• Auditoría de evaluación

CAPITULO V: SEIKETSU (Planificar)

• Objetivos
• Ventajas y beneficios del paso
• Pasos para planificar
• Auditoría de evaluación

CAPITULO VI: SHITSUKE (Autodisciplina)

• Objetivos
• Ventajas y beneficios del paso
• Acciones correctivas y ciclo de mejora continua
• Redacción de no conformidades
• Auditoría de evaluación

GESTION POR PROCESOS

• Conceptos generales de la gestión de procesos: Definición de proceso, actividad, tarea. La organización por procesos vs. la organización por funciones. El valor añadido por el proceso.
• Clientes y proveedores de un proceso: Concepto de cliente. Identificación de las necesidades y expectativas de los clientes. Toma de datos y análisis.
• Definición de objetivos y variables de salida del proceso. Concepto de proveedor. Variables de entrada del proceso. Lista de verificación.
• Planificación de los procesos: Métodos y técnicas en la planificación de los procesos: Tormenta de ideas. Diagrama de afinidad. Diagrama causa efecto.
• Herramientas para desplegar sub-procesos y actividades: Diagrama de árbol. El mapa de procesos. El diagrama de flujo.
• Despliegue de los Sub-Procesos y Actividades. Desarrollando un enfoque en el cliente.
• La medición del proceso: Los indicadores de desempeño del proceso. La frecuencia de medición y evaluación. Beneficios de la medición. El BSC.
• La documentación del proceso: Procedimientos. Registros. La mejora del proceso.  Herramientas para la mejora. El ciclo PDCA. La administración de la resistencia al cambio.

LEAN MANUFACTURING-LEAN LOGISTIC

• Introducción a la manufactura esbelta, el principio de la reducción de costos, la casa del sistema de producción Toyota, las cuatro categorías de producción.
• Técnicas para ajustar la producción a la demanda: Takt time, pitch (lote controlado), takt image, inventario amortiguador y de seguridad, supermercado de productos terminados, andon, mapeo del proceso (value stream mapping)
• Flujo continuo, balanceo de línea, trabajo estandarizado, SMED, mantenimiento autónomo, Jidoka, 5s y administración visual  
• Nivelación, heijunka (nivelación de cargas), caja heijunka.
• Lean Thinking, valor, mapa del valor, el círculo de la manufactura esbelta, herramienta A3.

HERRAMIENTAS DE MEJORA - SIX SIGMA

• FUNDAMENTOS DE LOS PROYECTOS SEIS SIGMA EN LAS ORGANIZACIONES: La voz del cliente. Contabilidad. La madurez de los procesos de una organización. Relación con la norma de gestión de calidad ISO 9001
• LAS MEDICIONES EN SEIS SIGMA: Propósito. Defectos por millón de oportunidades (DPMO). El nivel Sigma. El rendimiento encadenado (RTY). La tasa de devoluciones (RR). El número de problemas notificados (NPR). La entrega a tiempo (OTD). El coste de la mala calidad (COPQ)
• LAS PERSONAS Y SUS ROLES EN SEIS SIGMA: General. El Champion. El Responsable del Despliegue. El Patrocinador del proyecto. El Master Black Belt. El Black Belt. El Green Belt. El Yellow Belt.
• REQUISITOS MÍNIMOS DE ENTRENAMIENTO EN SEIS SIGMA: Entrenamiento recomendado. Requisitos de entrenamiento para el Champion y Responsable del Despliegue. Requisitos de entrenamiento para el Patrocinador. Requisitos de entrenamiento para el Master Black Belt. Requisitos de entrenamiento para el Black Belt. Requisitos de entrenamiento para el Green Belt. Requisitos de entrenamiento para el Yellow Belt.
• PRIORIZACIÓN Y SELECCIÓN DE PROYECTOS SEIS SIGMA: Priorización de proyectos. Selección de proyectos.
• METODOLOGÍA DMAIC PARA PROYECTOS SEIS SIGMA: Fase Definir. Fase Medir. Fase Analizar. Fase Mejorar. Fase Controlar.
• METODOLOGÍA DMAIC. HERRAMIENTAS TÍPICAS UTILIZADAS
• VIGILANCIA DE UN PROYECTO SEIS SIGMA: Revisiones de Fase. Gestión del proyecto. Sesiones semanales de consulta con un Master Black Belt.
• FACTORES CRÍTICOS PARA EL ÉXITO DE LOS PROYECTOS SEIS SIGMA
• INFRAESTRUCTURA SEIS SIGMA DENTRO DE UNA ORGANIZACIÓN: Grande. Más de 1.000 empleados en la instalación. Media. Entre 250 y 1.000 empleados en la instalación. Pequeña – Menos de 250 empleados en la instalación. Varias localizaciones.